En la industria de la belleza, el diseño de sellado de bombas cosméticas Es una innovación tecnológica crucial, que está directamente relacionada con la vida útil, la higiene y seguridad de los cosméticos y la experiencia del usuario.

Estructura de sellado de doble capa

Un diseño de sellado común y eficaz es una estructura de sellado de doble capa. Esto significa que hay una barrera de sellado independiente en el interior y el exterior del sistema de bomba, que bloquea la entrada de aire exterior y bacterias. El sello externo suele estar hecho de caucho altamente elástico o material de silicona para garantizar que el sistema de bomba no se vea afectado por la contaminación externa durante el almacenamiento y uso del producto. El sello interno está ubicado principalmente en la superficie de contacto entre el líquido y otras partes del sistema de bomba, evitando eficazmente fugas y deterioro de los ingredientes dentro de los cosméticos.

Diseño antivuelco

Para evitar fugas de líquido cuando se invierte la bomba, algunas bombas cosméticas avanzadas adoptan diseños anti-inversión. Esto generalmente se logra colocando una estructura de válvula especial en la parte inferior del cabezal de la bomba, que solo se abrirá durante el uso normal. Una vez invertida, la válvula se cerrará inmediatamente para evitar que salga líquido. Este diseño no sólo mejora la seguridad de uso de la bomba, sino que también evita las molestias a los usuarios al llevar cosméticos.

Prueba de estanqueidad al aire

Para garantizar el rendimiento del sellado, las bombas cosméticas generalmente se someten a estrictas pruebas de estanqueidad durante el proceso de producción. Esta prueba detecta si hay fugas en el sistema inyectando gas o aspirando el sistema de bomba para garantizar la integridad de la estructura de sellado. Las pruebas de estanqueidad al aire son un paso fundamental para que los fabricantes garanticen la calidad del producto y son una parte esencial para cumplir con los estándares y regulaciones de la industria.

Selección de materiales y compatibilidad.

El diseño del sellado no sólo está relacionado con la estructura, sino también estrechamente relacionado con la selección y compatibilidad del material. Los materiales de sellado deben tener propiedades como resistencia química, resistencia a altas temperaturas y resistencia a bajas temperaturas para garantizar que se pueda mantener un buen rendimiento de sellado en diferentes condiciones. Al mismo tiempo, el material sellador debe ser compatible con los ingredientes de los cosméticos para evitar que la disolución o el deterioro del material afecten negativamente a la calidad del producto.

Tecnología de mecanizado de alta precisión

El éxito del diseño de sellado también depende de una tecnología de procesamiento de alta precisión. Los componentes de la bomba deben fabricarse y ensamblarse con precisión para garantizar un ajuste óptimo entre las distintas piezas. La tecnología y los equipos de procesamiento avanzados pueden garantizar un alto grado de consistencia en la forma y el tamaño microscópicos de la estructura de sellado, mejorando así el rendimiento del sellado.

Aplicación de la tecnología de recubrimiento.

Para mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie de la bomba, algunos fabricantes utilizan tecnología de recubrimiento. Al recubrir la superficie de la bomba con una película de metal o cerámica, no solo se puede aumentar la dureza de la superficie y extender la vida útil de la bomba, sino también mejorar la resistencia de la superficie de la bomba a los componentes químicos, mejorando así aún más el rendimiento del sellado. .

Manejo y prevención de problemas comunes.

El diseño del sello debe tener en cuenta algunos problemas comunes, como el desgaste del sistema de bomba, el envejecimiento de los sellos, etc. Los fabricantes suelen utilizar estructuras fáciles de reemplazar en sus diseños para facilitar a los usuarios reemplazar los sellos cuando ocurren problemas y extender el servicio. vida del producto. Al mismo tiempo, las medidas preventivas, como el uso de materiales resistentes al desgaste y un buen sistema de lubricación, también pueden ayudar a reducir la incidencia de estos problemas.