Bombas de pulverización Desempeñan un papel vital en el envasado de cosméticos, productos de cuidado personal y otros productos líquidos. La calidad de su diseño afecta directamente a la experiencia del usuario y a la competitividad del producto en el mercado. En el proceso de diseño de la bomba pulverizadora, la racionalidad de la estructura de sellado es uno de los elementos centrales para lograr la función antifugas. El diseño de sellado de alta calidad no solo puede prevenir eficazmente las fugas de líquido, sino que también garantiza la estabilidad y confiabilidad de la bomba rociadora durante el uso.

Selección de materiales de sellado.
El material de sellado es un componente clave de la estructura de sellado y su selección tiene un impacto directo en el rendimiento de sellado de la bomba pulverizadora. Los materiales de sellado comunes incluyen caucho, silicona y diversos plásticos. La elección del material de sellado adecuado es la base para garantizar el rendimiento de la bomba pulverizadora. A continuación se presentan varias consideraciones importantes:
Resistencia química: las bombas pulverizadoras se suelen utilizar para almacenar una variedad de cosméticos y líquidos, y la composición química de estos líquidos puede variar. Por lo tanto, el material sellador debe tener una excelente resistencia química para evitar reacciones con el líquido interno, provocando que el material envejezca o pierda elasticidad. Por ejemplo, el caucho fluorado y la silicona tienen una excelente estabilidad química y son adecuados para estructuras de sellado de bombas de pulverización de alta demanda.
Elasticidad y recuperación: La elasticidad y recuperación del material sellador son indicadores importantes de su desempeño después de ser comprimido. Durante el funcionamiento de la bomba pulverizadora, el material sellador debe poder recuperar su forma original después de ser presurizado para garantizar la durabilidad del efecto sellador. Los materiales altamente elásticos pueden reducir eficazmente el riesgo de fugas causadas por cambios de presión durante el uso.

Diseño de estructura de sellado.
El diseño de la estructura de sellado tiene un impacto directo en el rendimiento a prueba de fugas de la bomba pulverizadora. Durante el diseño es necesario considerar los siguientes aspectos:
Junta tórica y junta: la junta tórica es uno de los elementos de sellado comúnmente utilizados en la bomba de pulverización. Colocar la junta tórica entre el cuerpo de la bomba y la boca de la botella puede evitar eficazmente que se escape líquido de la junta. Durante el proceso de diseño, es necesario garantizar que el tamaño y la selección del material de la junta tórica coincidan con la presión de trabajo de la bomba rociadora para evitar fallas de sellado causadas por una presión excesiva.
Conexión roscada: la boca de la botella y el cuerpo de la bomba pulverizadora suelen estar conectados mediante roscas. El diseño de la rosca debe garantizar un ajuste perfecto entre los dos para evitar espacios causados ​​por un montaje inadecuado. La profundidad, el ángulo y la suavidad de la superficie de la rosca deben diseñarse con precisión para lograr el mejor efecto de sellado.
Válvula de alivio de presión: en el diseño de la bomba de pulverización, la válvula de alivio de presión integrada puede prevenir eficazmente las fugas causadas por una presión de aire excesiva. La válvula liberará gas automáticamente cuando la presión interna exceda el umbral establecido, manteniendo así una presión interna estable y reduciendo el riesgo de fugas.