Como forma de envasado clave para cosméticos, productos de cuidado personal y otros productos líquidos, la eficacia del diseño de la bomba pulverizadora tiene un impacto importante en la experiencia del producto y la competitividad en el mercado. Entre los muchos factores de diseño, la selección del material es crucial para el rendimiento a prueba de fugas de la bomba pulverizadora.

Estabilidad química de los materiales.
Bombas de pulverización Se utilizan a menudo para almacenar y dispensar una variedad de líquidos, incluidos cosméticos aceitosos, ácidos y alcalinos. Por lo tanto, es particularmente importante seleccionar materiales con buena estabilidad química para evitar reacciones con los líquidos internos, causando envejecimiento, deformación o corrosión del material. El polipropileno (PP) y el polietileno de alta densidad (HDPE) son materiales plásticos muy utilizados. Su excelente resistencia química puede resistir eficazmente la erosión de la mayoría de los ingredientes cosméticos, asegurando así el sellado y el rendimiento a prueba de fugas de la bomba pulverizadora.

Propiedades físicas de los materiales.
Las propiedades físicas de los materiales, como la elasticidad, la resistencia y el rendimiento de sellado, afectan directamente el diseño y el funcionamiento de la bomba pulverizadora. A menudo se utilizan materiales elásticos (como silicona o caucho) para fabricar sellos y juntas. Estos materiales pueden volver rápidamente a su forma original después de ser comprimidos para asegurar un buen sellado entre el cuerpo de la bomba y la boca de la botella. Si la elasticidad del material de sellado es insuficiente, puede provocar un sellado deficiente y provocar fugas.
La resistencia del material también es crucial. Las bombas de pulverización pueden estar sujetas a fuerzas externas durante su uso, como compresión o impacto. Si la resistencia del material es insuficiente, el cuerpo de la bomba puede agrietarse o deformarse, lo que afectará el rendimiento del sellado. Los materiales plásticos o metálicos de alta resistencia suelen proporcionar una mejor protección y reducir el riesgo de fugas.

Procesabilidad del material
La procesabilidad del material afecta directamente el proceso de producción y la calidad del producto final de la bomba pulverizadora. Los materiales de alta calidad no sólo son fáciles de moldear y procesar, sino que también garantizan una buena precisión dimensional y una superficie lisa durante el proceso de producción. El moldeo por inyección es un proceso común en la producción de bombas de pulverización. La elección de materiales adecuados para el moldeo por inyección puede reducir los espacios en el producto terminado causados ​​por un procesamiento deficiente, mejorando así el efecto de sellado.
Además, la procesabilidad del material influye también en la conexión entre el cuerpo de la bomba y la boquilla. La precisión y suavidad de la pieza de conexión están directamente relacionadas con la eficacia del anillo de sellado. Si hay irregularidades o espacios en la pieza de conexión, el anillo de sellado no desempeñará su función debida, lo que provocará problemas de fugas.

Resistencia a la temperatura del material
La bomba de pulverización puede quedar expuesta a diferentes ambientes de temperatura durante su uso, especialmente a altas temperaturas en verano o bajas temperaturas en invierno. La resistencia a la temperatura del material afecta directamente el rendimiento de la bomba pulverizadora. Por ejemplo, algunos materiales plásticos pueden ablandarse a altas temperaturas, provocando que el cuerpo de la bomba se deforme y afectando así el sellado. Por el contrario, en ambientes de bajas temperaturas, algunos materiales pueden volverse quebradizos, aumentando el riesgo de ruptura. Por lo tanto, al diseñar bombas de pulverización, se deben seleccionar materiales con buena resistencia a la temperatura, como poliamida (PA) resistente a altas temperaturas o poliuretano (PU) resistente a bajas temperaturas, para garantizar un buen rendimiento a prueba de fugas en diversas condiciones de temperatura.